忠艺隆|冲压件引起撕裂的原因是什么?业有底气 进击锂电池大市场

2021-11-25 00:12:48 文章来源:网络

冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础,因此,冲压制件的质量保证一直是制造业非常重视的问题。但冲压件在制作加工的过程中需要很多道工艺流程,在此流程中如果出现些许差错就容易导致五金冲压件撕裂、开裂现象,导致使用受到影响。那么冲压件引起撕裂是什么原因呢?下面忠艺隆小编就为大家详细介绍下。

冲压件常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为:落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样,其撕裂部位主要分布在制件孔型处,侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等,因冲压成形与生产工艺条件的差异,各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

原因分析,根据现场的实际情况,通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度,认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序,引起此工序现象发生的原因如下:

成形工艺参数执行不到位,在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点,就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因,主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整,或者是在每个班次的交接时,没有相互沟通机床压力稳定性信息,而导致制件质量不稳定。

翻边成形模具设计缺陷,该模具为一模双腔左/右件公用,由于本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件特殊复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。设计人员在最初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程。

以上关于冲压件引起撕裂的原因就为大家分享到这里,此外,冲压件加工过程中如果局部拉应力过大,导致五金冲压件受内应力、外部冲击等影响,从而局部大的胀形变形导致撕裂。

记者 康颢严

11月初的天气已转寒冷,新疆天宏基科技有限公司位于石河子经济技术开发区十户滩新材料产业园的建设工地,仍一片火热。这里正在加紧扩建的二期2.5万吨锂电池负极材料生产线,将于年内投产,实现年4万吨总产能,供应全国锂电产业市场。

新疆天宏基是疆内唯一一家锂电池负极材料生产、研发企业,获得国家级专精特新“小巨人”企业称号。回望成立至今的11年历程,创新发展理念早已写入企业“基因”。

11月初,在石河子经济技术开发区十户滩新材料产业园,新疆天宏基科技有限公司二期2.5万吨锂电池负极材料生产线正在加紧建设。通讯员 赵海忠摄

“起初企业生产光伏切割刃料,2015年看好全新领域锂电池产业,通过自有研发力量攻克石墨化环节的关键技术难关,此后成功转型生产锂电池负极产品。”新疆天宏基科技有限公司董事长助理裴国军说,2017年至2018年公司建设投产一期生产线,已形成年产1.5万吨锂电池负极材料的产能。

负极材料是锂电池关键材料,把握着动力电池安全性的“命脉”。目前该公司合作的锂电池生产商,其产品主要应用在三大领域,风光发电电站的储能电源系统,手机、笔记本电脑等3C数码移动设备,以及新能源汽车、电动摩托等电动车和电动工具。

“如今推进‘双碳’目标大背景下,锂电池产业站上‘C位’,发展前景可观。”裴国军说,以储能系统应用为例,碳中和、碳达峰目标推动可再生能源大规模开发与利用,但过去风力、光伏发电存在不连续、不稳定、不可控的问题,而锂电池行业的技术发展、成本下降,实现了工业化量产的可能。大量应用锂电池储能系统,可以为电网侧、发电侧调峰调平提供支撑,从而推进构建清洁低碳安全高效的现代化能源体系。

成功转型的新疆天宏基科技有限公司定位锂电池关键材料供应商,依旧坚持研发创新和科研投入,近年来累计投入3000多万元研发资金。20多名现场技术工程人员组成的研发团队,致力于新技术、新设备研究,已陆续成功申报、在审批40余项国家专利技术。目前,公司正在研发的产品有7款,完成后将形成22到24款产品,满足市场和客户不同应用的需求。

由于自主知识产权专利化成绩斐然,与石河子大学合作完成科学技术部科技攻关项目,技术成果转化的产品远销东南沿海地区,新疆天宏基科技有限公司被授予国家高新技术企业称号,并于2020年入选国家工信部第二批专精特新“小巨人”企业。

“这些称号背后,是各级政府主管部门惠企政策、服务措施的支持,石河子经济技术开发区也给予了很大帮助。正因如此,公司从去年就开始满产满能,市场需求旺盛,今年的1.5万吨产能年初就已全部预订。”裴国军说,目前公司二期项目的建设投运也加快了进程。

据高工锂电产业研究所调研数据显示,2020年中国锂电池负极材料出货36.5万吨,同比增长35%。随着新能源汽车销量快速增长、可再生能源开发利用比例提升,锂电池使用量呈倍数增长,行业预计今年锂电池负极材料需求量70余万吨。年内,新疆天宏基科技有限公司二期2.5万吨锂电池负极材料生产线建成投产后,将实现4万吨年产能,可满足全国需求市场份额的5%至6%。

“做好技术储备、人才储备,才能在蓬勃发展的市场中保有核心竞争力。”裴国军介绍,公司与石河子大学、中南大学等高校和科研院所合作,正在开展钠离子电池、固态电池的负极材料前瞻性研究。

不断提升的自主创新能力,让“小巨人”进击锂电池大市场更有底气。

来源:天山网

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